含碳難熔化合物為主要成分的陶瓷?？煞譃轭?lèi)金屬碳合物(如碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等)和非金屬碳化物(如四硼化碳、碳化硅等)兩大類(lèi)。碳化物是一種耐高溫的材料。

其中很多碳化物軟化點(diǎn)都在3000℃以上。大多數(shù)碳化物都比碳和石墨具有較強(qiáng)的抗氧化能力。很多碳化物有很高的硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

類(lèi)金屬碳化物的制法有四： (1)將金屬氧化物與炭黑混合后，在石墨管狀電阻爐或真空電爐中加熱到2000～2500℃而制得；(2)金屬與碳在氫氣、一氧化碳或甲烷等保護(hù)氣氛下于1200～2000℃高溫合成而得；(3)用含碳?xì)怏w碳化金屬(或其氧化物)合成而得；(4)金屬鹵化物、一氧化碳和碳或氫的氣體混合物相互作用，獲得氣相沉積碳化物。

一般制品可用常規(guī)成型法。對(duì)形狀復(fù)雜的制品可用液漿澆注法和注射成型法。它們具有共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，很難燒結(jié)。多采用常壓燒結(jié)法、反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法、浸漬法和重結(jié)晶法等。碳化物陶瓷作為耐熱材料和超硬工具用途十分廣泛。

噴涂工藝方法：

一、超音速火焰噴涂法：hvof(high velocity oxy-fuel)超音速火焰噴涂，是可以高速形成致密涂層的高速火焰噴涂法。

超音速火焰噴涂是將氣態(tài)或液態(tài)燃料與高壓氧氣混合后在特定的燃燒室或噴嘴中燃燒，產(chǎn)生的高溫、以高速的燃燒焰流為熱源，將粉末材料或絲材送至火焰射流的中心使其熔融或半熔融，然后進(jìn)行高速連續(xù)噴射的熱噴涂法。

由于粉末噴涂材料是以超音速撞擊基體的，故可形成極其致密、高結(jié)合力的涂層。特別是在形成碳化物金屬陶瓷材料的耐磨損涂層時(shí)可發(fā)揮其真正的價(jià)值。

燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，目視可見(jiàn)焰流中明亮的“馬赫節(jié)”，因而一般都稱(chēng)hvof為超音速火焰噴涂。

超音速火焰噴涂是在20世紀(jì)80年代研發(fā)成功的，與常規(guī)火焰噴涂不同的是超音速火焰噴涂采用特殊設(shè)計(jì)的燃燒室和噴嘴，驅(qū)動(dòng)大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。采用液態(tài)燃料的噴槍?zhuān)址Q(chēng)作高壓超音速火焰噴涂（hp-hvof）

一、導(dǎo)絲輥、拉絲鋼圈超音速?lài)娡恐菩屡c強(qiáng)化修復(fù)；

二、漆包機(jī)、不銹鋼絲拉絲、繞線(xiàn)機(jī)、鍍錫機(jī)、機(jī)銅線(xiàn)拉絲機(jī)等設(shè)備上；滾筒，導(dǎo)線(xiàn)輪等制新和修復(fù)；

三、大，中，小絲機(jī)塔輪及導(dǎo)輪、拔絲塔輪、拉絲機(jī)塔輪、線(xiàn)輪、拔絲缸、收線(xiàn)盤(pán)、導(dǎo)向槽、伸線(xiàn)釜等制新和修復(fù)。